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精密直流點焊機
精密直流點焊機

精密點焊機PIW-5230B電流的分流問題:精密點焊機焊接時不通過焊接區而流經焊件其他部分的電流為分流。同一焊件上已焊的熔核對正在焊的熔核就能構成分流;焊接區外焊件間的接觸點也能引起分流。實際操作中不希望產生分流現象。因為分流使焊接區的有效電流減小,析熱不足而使熔核尺寸減小,導致熔核強度下降;分流電流在電極一焊件接觸麵一側集中過密,將因局部過熱造成飛濺、燒傷焊件或電極、熔核偏斜等;由於形成分流

精密點焊機PIW-5230B電流的分流問題:


  精密點焊機焊接時不通過焊接區而流經焊件其他部分的電流為分流。同一焊件上已焊的熔核對正在焊的熔核就能構成分流;焊接區外焊件間的接觸點也能引起分流。實際操作中不希望產生分流現象。因為分流使焊接區的有效電流減小,析熱不足而使熔核尺寸減小,導致熔核強度下降;分流電流在電極一焊件接觸麵一側集中過密,將因局部過熱造成飛濺、燒傷焊件或電極、熔核偏斜等;由於形成分流的偶然因素很多,使得焊接電流不穩定,從而焊接質量也不穩定。影響分流的因素很多,如零件材料、結構、點距、表麵狀態和裝配質量等都能影響分流的大小。實質上精密點焊機分流的大小取決於焊接區的總電阻與分路阻抗之比,分路阻抗越小,則分流就越大。減小分流的常用措施有以下幾點:


  (1)選擇合適的點距。為了減小分流,通常按焊件材料的電阻率和厚度規定點距的最小值。材料的電阻率越小,板越厚,焊件層數越多,則分流越大,所允許的最小點距也應增大。


  (2)焊前清理焊件表麵。表麵上存在氧化膜、油垢等髒物時,焊接區總電阻增大,使分流增大。步且麵;中驟應大法會不對。


  (3)提高裝配質量。待焊處裝配間隙大,其電阻增加,使分流增大。因此,結構剛性較大或多層板進行組裝時,應提高裝配質量,盡量減小裝配間隙。


  (4)適當增大焊接電流,以補償分流的影響。由於結構設計需要或其他原因,分流不可避免時,為了保證熔核具有足夠幾何尺寸,應加大焊接電流,以補償分流的損失。例如,焊接不鏽鋼與高溫合金連續點焊時,采用比正常點焊的焊接電流高40%~60%。


  (5)其他特殊措施。分流對單麵雙點焊影響較大,對於厚度相等的焊件,因分路阻抗小於焊接區的總電阻,故分流大於焊接區通過的電流。為了減小分流,通常在焊件下麵襯以導電金屬板;對於厚度不同或材料不同的焊件,應盡量將兩電極放在分路電阻較大的一側,即放在較薄板件或導電性差的材料一側;


  


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